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一、M35的高速鋼M35

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2、M35高速鋼的碳含量通常在85%至95%之間。碳是提高鋼材硬度和強度的關鍵元素，適量的碳含量可以增加鋼材的切削性能和耐磨性。 鉻含量 M35高速鋼中的鉻含量通常在8%至5%之間。

3、M35高速鋼的熱處理一般包括兩個步驟：淬火和回火。淬火是通過快速冷卻將高速鋼的顯微組織轉變?yōu)轳R氏體，從而提高硬度?；鼗鹗窃诖慊鸷筮M行的加熱處理，目的是通過改變馬氏體的組織結構來調節(jié)高速鋼的硬度和韌性。

4、M35是高速鋼，適用于制作切削工具。例如：麻花鉆，拉刀、攻牙、銑刀、切斷刀、 鉸刀等。 M35是鋼種，在熱硬性要求不高的情況下可被用于切削方面。 M35也適用于冷間應用; 舉例來說用來作沖孔、成形、沖壓、及其它。

5、MM3M45這三種材質都是屬于高速鋼系列，從硬度上來講，M2更低，M42更高，性能要看哪方面的性能，做刀具的話，更好是用M42高速工具鋼。從壞到好的順序是mM25和M42M35在M2的基礎上添加5%的CO和鈷含量。

6、特性不同：M35鋼是國際上通用的含鈷的高耐磨耗、耐高壓、耐燒結的超硬高速鋼。而后國內研制了不含鈷的廉價超硬高速鋼M2Al，以替代超硬高速鋼M35及M42鋼。

二、高速鋼刀具的高速鋼刀具歷史

1、模具制造：由于熱處理的尺寸穩(wěn)定性好和抗回火軟化性好，HSP-41高速鋼也可用于模具制造，特別是對淬透性要求高的情況。特性：高耐磨性：HSP-41高速鋼具有良好的耐磨性，能夠抵抗磨損和磨粒劃傷，延長刀具使用壽命。

2、現(xiàn)代的切削刀具材料經歷了從碳素工具鋼到高速工具鋼、硬質合金、陶瓷刀具和超硬刀具材料的一百多年的發(fā)展歷史。18世紀后半葉，更初的刀具材料組要是碳素工具鋼。

3、高速鋼的工藝性能好，強度和韌性配合好，因此主要用來制造復雜的薄刃和耐沖擊的金屬切削刀具，也可制造高溫軸承和冷擠壓模具等。

4、高速鋼刀具材料的發(fā)展歷史 1898年，美國機械與管理工程師泰勒(TaylorF.W.)和冶金學家懷特(WhiteM.)研制發(fā)明了高速鋼，并作了系統(tǒng)切削試驗。

5、高速鋼刀具材料的發(fā)展歷史 1898年，美國機械與管理工程師泰勒(TaylorF.W.)和冶金學家懷特(WhiteM.)研制發(fā)明了高速鋼，并作了系統(tǒng)切削試驗。

6、高速工具鋼具有很高的硬度、抗壓強度和耐磨性，主要用來制造中、高速切削刀具，如車刀、銑刀、鉸刀、拉刀、麻花鉆等，常用于模具的高速鋼有W18Cr4V、W6Mo5Cr4VW9Mo3Cr4V和W12Cr4V5Co5等。